裱紙機的機加工精度決定涂膠均勻性。膠輥的外圓和內圓精度要求輥子經過外車、內車后圓度精確一致，不會出現2年運轉后輪子偏心而甩膠，貼面機精度至少5年保持不變。全自動機器采用內置式膠槽，封閉式泵膠，膠量液壓供膠，均勻、安全與衛生。裱紙所用的膠水分為淀粉膠和化學膠。淀粉膠又有兩種，黃膠和白膠，國內紙箱復合已基本淘汰黃膠。目前使用的白膠粉具有原料易得、環保、價廉、使用方便等優點，但粘接力不強、容易發霉、干燥速度慢，膠膜干燥后變脆；使用時懸浮物較多，容易產生沉淀，穩定性不好。如果用量大、膠水更新頻率，只需配備一個簡易的攪拌裝置即可。膠水使用前需檢測粘度，復合過程中不但察看粘合效果。膠水快干性很重要，由于水份含量高，紙箱模切后有很好的抗壓，膠水必須能在4小時內完全粘合干燥，否則所生產的紙箱往往會塌坑，強度受損。快干膠粉與水的配比一般為1：5，根據不同產品適當調節。初粘3分鐘后，水份迅速降至20%，隨后干燥放慢，模切前應測試紙板水份。

      裱紙復合深受工作環境影響，空氣潮濕會導致紙板潮軟，因此貼面機最好放在恒溫恒濕房內。如果機器調節、膠水使用正常但仍然產生脫膠的話，原因可能是原紙問題。全木漿牛卡的面紙會由于紙質密、緊度高而吸收不好，膠粒很難迅速滲透到紙纖維內層，從而粘合不牢，辦法是嘗試低粘度的膠水。牢固的瓦楞粘合可保證紙箱自動成箱時不會因為向上吸提紙板（立箱）而出現脫層缺陷。

      再次就是自動成箱的問題。食品、飲料、啤酒、日化、醫藥等行業越來越多地采用自動裝箱機包裝商品，以解決批量生產和人工成本上漲的新問題。紙箱成箱機由進箱、立箱、折蓋、底部噴膠、傳送五步位組成，工作時步驟間必須做到勻速協調、節拍一致。自動裝箱改變了傳統手工成箱臃腫、松散的外觀，使之更緊湊、更美觀，瓦楞紙箱的結構優勢得到最好發揮；其次，自動成箱以熱熔膠取代塑料封箱帶，能有效防止白色污染，符合環保理念，有利于推動商口出口。

      自動裝箱一度因為設備昂貴推廣較慢，近年來國內輕工機械廠家研制出經濟型裝箱機，配備美國諾信噴膠機（Nordson），每分鐘成箱40只，完成了紙箱包裝終端系統的全面自動化，既提高了包裝過程的勞動效率，又擴展了紙箱包裝的應用功能。

      自動成箱機要求紙板強度高、挺度好、含水份少，紙箱潮軟既保證不了做箱機正常折箱，也影響紙箱成型后的形狀，而這恰好是裱紙復合工藝的“軟肋”。消除膠印貼面紙箱在自動機上的卡箱缺陷，一是檢測原紙的水份（小于12%）；二是控制冷膠裱瓦后的紙板水份（低于10%），紙板從貼面機上下來后至少有24小時自然干燥時間，然后開槽或模切成型。膠印采用局部上光，熱熔膠涂膠部門不過光油，有助于封箱快而牢固。 www.emfresources.com